ОРЕАНДА-НОВОСТИ. В конвертерном цехе ЕВРАЗ НТМК достигнута рекордная стойкость конвертеров. Количество плавок в одном конвертере без остановки на капитальный ремонт футеровки возросло с 3,8 тыс. в 2010 году до 7,5 тыс. плавок в 2014. Это позволило увеличить продолжительность межремонтного периода, нарастить объёмы производства стали, а также снизить ее себестоимость за счёт сокращения удельных расходов огнеупоров и затрат на выполнение футеровок.

Инвестиции компании в проект составили порядка 150 млн руб.

Чтобы выйти на рекордный уровень стойкости конвертеров, предприятие провело целый ряд испытаний футеровок и огнеупорной продукции различных отечественных и зарубежных производителей, из которых были выбраны наиболее качественные.

В ходе реализации проекта комбинат приобрёл торкрет-установку с роботом-манипулятором для быстрого ремонта футеровки. Современная автоматизированная установка при помощи робота-манипулятора подает торкрет-массу непосредственно в конвертер и заполняет поврежденные участки.

Строительство нового азотопровода и подача азота высокого давления дало возможность в полной мере наносить на футеровку гарнисаж - твёрдый защитный слой, образующийся во время плавки шлака при помощи газа внутри конвертера. Защитный слой значительно продляет срок службы футеровки.

Сегодня конвертерный цех ЕВРАЗ НТМК оснащён современными оборудованием для выплавки стали. Цех имеет в своём составе конвертерное отделение с четырьмя 160-тонными конвертерами; участок внепечной обработки стали, включающий в себя четыре установки "печь-ковш" и два циркуляционных вакууматора; отделение непрерывной разливки стали из четырех МНЛЗ. Работает установка десульфурации полупродукта, которая позволяет выпускать сталь с минимальным содержанием серы.